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　　業內朋友都知道，在混凝土攪拌站，為了查明倉內物料位置，工人們大多采用傳統的“人工敲錘”方式，不僅耗費寶貴的人力和物力，還可能出現斷料停產或粉料過量導致的爆倉事故等問題。

　　為了精準判定筒倉粉料數據，我司推出智能筒倉料位系統，大大降低了現場人員的勞動強度，提高了倉容利用率，減少了物料虧損查找的難度，間接的為混凝土攪拌站企業帶來了豐厚的回報！

　　客戶需求

　　1.攪拌站管理人員需要隨時掌握筒倉物料的進出量，以便及時安排材料商送貨；另外筒倉內的料位過高也會影響到除塵器的使用效果與壽命，筒倉進料超過警戒高值，甚至還有有爆倉事故風險。

　　2.雷達、超聲波、電容式、重錘等料位系統， 無法克服物料介電常數差異、倉內粉塵、掛壁、架橋、塌陷等干擾因素，測量數據不準確，誤差較大。

　　3.傳統稱重方法，安裝復雜、成本高、安全風險大、或是維護成本高、壽命短等缺點。

　　改造升級內容

　　1.利用現有的筒倉支腿結構，把工業級貼片式高精度料位傳感器裝到倉腿上，精準感應筒倉支腿形變，精確轉換實時數據，測量精度達±1%。

　　2.連接高低料位報警提示，可實時監測筒倉內的粉料量，進行合理投料，超出最大值報警，防止冒頂。

　　3.無須高處作業，不改變料倉原有結構，安裝簡便、不需要停產。

　　4.傳感器貼裝到倉外腿上，不與物料接觸，沒有活動結構且不會有突然的沖擊和劇烈的加載，耐用免維護。

　　5.接入物聯網，可在電腦端、手機端查看實時料位信息，并智能分配查看權限。無需人為操作避免人為失誤，可實現系統自動報警與現場自動燈光報警。

　　經濟效益

　　1.售價低，安裝、維護成本低。

　　2.可實時監測筒倉料位，徹底解決筒倉下料缺失、冒頂的情況，為企業提供精確的筒倉庫存數據。